[求助] 几种“订货策略”的算法

几种“订货策略”的算法

环境参数

XP

内 容

㈠ 固定批量（FOQ）

定义：

计划订单数量是以净需求为基础，订单数量必须为固定/经济批量所定数量的整数倍。此时系统将设定：最小订货批量=批量增量=固定批量。

说明：

① 该订货策略须与计划方案中的参数“净需求进行批量调整”联合使用才有效；

② 计划订单量 = 取大整数【净需求/固定批量】*固定批量；

③ 订单数量必须为固定/经济批量所定数量的整数倍，净需求如果不是固定批量的整数倍时，需求会自动调整；

④ 由于考虑固定/经济批量，所以会引起需求放大。

案例：

不考虑现有库存 

净需求进行批量调整 √

     固定批量   17

     安全库存   10

     销售订单    8

  结果：

① 不考虑安全库存时，需求量（计划订单量）=取大整数[(8/17)]*17=17

② 考虑安全库存时，

需求量（计划订单量）= 取大整数[(10/17)]*17=17  先算安全库存需求量

                  取大整数{[8-(17-10)]/17}*17=17

思考：

考虑现有库存 

净需求进行批量调整 √

     固定批量   17

     安全库存   10

     销售订单    8或12

     库存量      4

    结果：     17或34

 

㈡ 期间再订货量（POQ）

定义：

根据订货间隔期，系统会依订货间隔期栏位设定的天数，先计算该期间各天的净需求，然后按期间将各天的净需求进行汇总后进行批量调整，在各期间的第一天生成计划订单。

说明：

① 计划订单量 = 最小订货量+取大整数【（净需求-最小订货量）/批量增量】*批量增量；

② 对于周期性订货的物料（如供应商有良好的信义，且需求相对稳定）可以采用该类设置。

案例：

订货间隔期 5天（最小订货量 0   批量增量 1或15）

做如下4个销售订单：

建议交货日期           数量

2005-09-25             10

2005-09-26             20

2005-10-03             30

2005-10-04             40

计算日期：2005-09-22

结果:两个计划订单：

    建议到货或完工日期    建议订单量

    2005-09-22              30或30

    2005-09-29              70或75

㈢ 再订货点（ROP）

定义：

对于再订货点的物料，当库存降低到再订货点以下时，系统将产生需求，计划订单量为固定/经济批量指定的数量。

说明：

① 库存大于再订货点时，先算出库存还可维持的天数，在该日期后再产生计划订单；

② 建议到货日期=MRP的计算开始日期+[（现有库存-在订货点）/日消耗量]取整；

③ 建议采购日期=建议到货日期-固定提前期；

(目前K3 V10.2是建议采购日期=MRP的计算开始日期，与固定提前期无关)

④ 计划订单量与安全库存无关；

⑤ 订货数量=固定批量，计划订单量与销售订单上的数量无关；

⑥ 与销售订单上的建议交货日期无关。

⑦ 对于不太重要的物料，因其金额低，可以设置成这种订货方式。其前提是需求固定。

案例：

    净需求进行批量调整 √

    考虑现有库存       √

    固定批量            9

    库存量              35或156

    在订货点            100

    固定提前期          2

    日消耗量            6

    销售订单            9999

    计算日期：2005-09-22

结果：

库存量为35时的计划订单量为9；

库存量为156时的计划订单量为9。